2019年3月16日，“‘刷新智造，邁向工業4.0’立邦涂料(湖北)有限公司參觀體驗”活動于湖北咸寧舉行。立邦中國建筑涂料事業群生產供應鏈高級副總裁邢榮華、生產供應鏈華東區域總經理程樂明、立邦涂料(湖北)有限公司建筑涂料事業群綜合工廠廠長蔣衡、供應鏈制造管理部主管兼上海工廠廠長謝小勇、供應鏈信息戰略規劃主管葉衛出席了本次活動。

　　據了解，立邦涂料(湖北)有限公司總面積達209畝，是立邦涂料在中國第一家集智能制造、高端設備、綠色建材三大創新升級為一體的現代化工廠。工廠主要包括乳膠漆車間、砂壁車間與膩子粉車間、木器車間。

　　乳膠漆車間為一棟局部3層結構，突破以往2層生產模式。其中，乳膠漆生產系統是全球最先進的乳膠漆自動化生產系統。經立邦生產人員多年的生產經驗與歐洲著名的設備供應商共同開發。第一期建立了8個300立方的儲罐，通過槽罐車將各種物料分別輸送到儲罐中儲存。整個生產過程全程密閉，無泄漏，無污染，是全球第一條綠色、環保、高效的自動生產線。一條生產線45分鐘可產出30噸/批，每小時產出40噸，達到全球效率最高最環保的生產線。同時，建立了立邦中國的第一套自動倉儲系統，產品生產完成后，通過叉車自動入庫，自動上架、自動記賬、自動取貨、自動發貨，形成了高效的倉儲管理系統，倉儲效率是普通倉庫的5倍。

　　砂壁車間與膩子粉車間共用一棟建筑物，總面積11700平米，各占5850平米。由于有相同的原物料，砂壁產品和膩子粉產品共用了原料庫、成品庫，很好地利用了倉儲資源。砂壁車間一期產能3萬噸/年，預留二期3萬噸/年。膩子粉車間一期產能10萬噸/年，預留5萬噸/年。

　　木器車間采用了最新的生產工藝，將粉料投料與液體投料分開，建立了局部三層結構。粉料區域位于最高第三層，粉料可以通過重力進入密閉式攪拌缸。液體大面積采用管道輸送，建立了20個儲罐，將大宗原料進行儲罐輸送。同時采用空氣換氣通風，并采用VOC處理系統，有效解決了車間內氣味問題和生產的有機物的排放問題。達到國家環保要求。同時配套了2個750平米的原料倉庫及2個750平米的成品倉庫，解決了危險品的存儲，建立了安全環保的生產及倉儲系統。木器車間為設計產能一期3萬噸/年，預留二期3萬噸/年。

　　在談及立邦咸寧工廠智能化生產至今的表現時，邢榮華告訴記者，目前立邦咸寧工廠擁有員工42人，2019年乳膠漆預計產量將達到15萬噸，2017年投產至今，湖北工廠運營情況良好，很好地實現了經營目標和設計目標。同時，邢榮華透露，智能化工廠是立邦未來的發展方向，目前已實施智能制造的工廠有3家，涂料工廠2家：湖北工廠、河南工廠;粉料工廠1家：濟南工廠。

　　同時，邢榮華表示，受德國工業4.0概念的影響，立邦咸寧工廠應運而生，企業秉承“智能工廠”利用”智能設備“將”智能物料“生產成為智能產品的理念，從而提升生產效率，縮短生產周期，降低生產成本，同時，實現產品多樣性，縮短新產品的開發周期，并最終實現工廠運營的全面化變革，真正能夠實現“C2B2C”的商業模式。

　　對此，業內人士認為，國內涂料企業打造自己的智能化工廠屈指可數，究其原因，除了建設成本的門檻以外，對于智能化工廠能夠為企業快速有序發展能夠起到哪些作用認識不足，而立邦新型工廠的建設為立邦的綠色生產、永續經營打下更堅實的基礎，為立邦在中國的快速發展作出更加卓越的貢獻，更重要的是，立邦智能化工廠的建立為國內涂料企業樹立了標桿作用。展望未來，立邦仍表示將不斷通過技術創新和工藝創新引領涂料行業的發展，以美化和保護人們的生活為己任，不斷創造出品質優越的產品，讓美麗的色彩足跡遍及中國的每一角落。